1、連續(xù)再生系統(tǒng)
        從理論上講，當(dāng)O2/H2S的摩爾比為0.5時，在再生過程中可實現(xiàn)無FeS累計的連續(xù)再生。而實際生產(chǎn)上要大于此數(shù)值，這與脫硫劑的性能、操作條件、煤氣質(zhì)量等有較大的關(guān)系。尤其是脫硫劑的性能對能否實現(xiàn)連續(xù)再生有較大的影響?？紤]到實際生產(chǎn)的適應(yīng)性，設(shè)計上取O2/H2S的摩爾比為10左右。然而在煤氣中配含氧空氣進(jìn)行連續(xù)再生僅確定了所兌入的空氣量是不能滿足生產(chǎn)上的要求的，重要的是保證脫硫裝置的安全性，使生產(chǎn)能夠安全、穩(wěn)定地運(yùn)行。
        考慮到上述因素，在設(shè)計上除嚴(yán)格按國家規(guī)范將脫硫裝置進(jìn)口煤氣的含氧量控制在0.8～1.0%范圍外，還設(shè)計了煤氣中含氧量與空氣鼓風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖，即煤氣中含氧量超標(biāo)，則空氣鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行；煤氣加壓機(jī)與空氣鼓風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖，即煤氣加壓機(jī)停止運(yùn)行，則空氣鼓風(fēng)機(jī)亦停止。除此，在空氣管路上還設(shè)計了當(dāng)空氣鼓風(fēng)機(jī)停止后，防止煤氣倒流的安全設(shè)備。

        2、間歇再生系統(tǒng)
        前已述及，要實現(xiàn)脫硫劑的再生，則O2/H2S的摩爾比為10左右，因此當(dāng)煤氣中含H2S量較高（≥1.5g/m3）時，煤氣中兌入的空氣量將使脫硫裝置進(jìn)口煤氣的含氧量超出0.8～1.0%范圍；另外為增加生產(chǎn)操作的靈活性，設(shè)計了間歇再生系統(tǒng)作為連續(xù)再生系統(tǒng)的補(bǔ)充。
        間歇再生就是將欲再生的脫硫塔（或箱）同煤氣系統(tǒng)完全切斷后，先將塔頂放散管閥門及塔底排污管閥門開啟。利用再生放出的熱量形成空氣對流，再生由下往上逐層進(jìn)行。后期，關(guān)閉塔底排污管閥門，啟動空氣鼓風(fēng)機(jī)沿煤氣進(jìn)口接管向脫硫塔內(nèi)鼓入適量的空氣，直到塔頂放散管排出的廢氣含氧量與空氣含氧量相等為止。間歇再生的時間取決于單次硫容量，一般為24小時左右。
        間歇再生的過程不同于連續(xù)再生過程。在連續(xù)再生中，再生反應(yīng)所放出的熱量可以被大量流動的煤氣帶走，而間歇再生中，由于無大量流動的介質(zhì)，因此再生反應(yīng)熱無法排出，勢必造成熱量在脫硫劑床層中的不斷積累，如不控制脫硫劑床層有可能超溫，引起硫自然而釀成火災(zāi)。為此設(shè)計上考慮了一套脫硫劑床層溫度與空氣鼓風(fēng)機(jī)之間的報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)，即當(dāng)脫硫劑床層溫度超溫時先報警、后停止空氣鼓風(fēng)機(jī)。該系統(tǒng)在連續(xù)再生過程中也起作用。